搭建一個鋼鐵平臺需要采取哪些步驟？搭建鋼平臺需要注意什么？如何搭建一個鋼結構平臺，讓企業(yè)使用起來更加方便？下面為大家梳理鋼結構平臺搭建的注意事項。

　　1.號鋼結構平臺制造工藝

　　鋼結構平臺的制作首先進行放樣、下料和切割。放樣下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮余量和切割、刨邊、銑削等加工余量。氣割前應清除鋼材切割區(qū)表面的鐵銹和污垢，氣割后應清除熔渣和飛濺物。

　　2.號鋼結構平臺材料

　　鋼結構平臺校正后的鋼表面應無明顯凹面或損害，劃痕不應大于0.5MM；當需要氣割或機械剪切零件進行邊緣加工時，刨削量不應小于2.0MM；

　　3.號鋼結構平臺鉆井

　　鋼結構平臺鉆孔時，螺栓孔的精度和允許偏差應符合規(guī)范要求。當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范時，不得用鋼塊填孔，可用與母材相匹配的焊條重新鉆孔。組裝前，零部件應檢查合格，并清除連接接觸面和焊縫邊緣各邊30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪，板材和型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在構件組裝和焊接校正后進行，組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。用夾具裝配時，拆卸夾具時不得損害母材；殘留的焊疤應打磨平整，頂部接觸面應接近75%以上。

　　4.號鋼結構平臺焊接

　　鋼結構平臺焊接時，施工單位應對鋼材的焊接工藝、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理進行評估，并根據(jù)評估報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用帶銹芯的焊條、受潮結塊的焊劑和燒焦的焊殼。同時，焊絲和焊釘在使用前應清除油污和鐵銹；焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得隨意施焊或在焊道外的母材上引弧，焊角拐角處應連續(xù)繞角施焊。焊接角部有裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，確定修補工藝后再處理。焊縫同一部位的修訂次數(shù)不應超過2次。焊接后，焊工應清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢驗合格后在焊縫和工藝規(guī)定的部位加蓋焊工鋼印；

　　5.號鋼結構平臺打磨

　　用砂輪磨削摩擦面時，磨削范圍不應小于螺栓孔直徑的4倍，磨削方向應垂直于構件的受力方向。試件出廠前，應分批對試件的摩擦面進行防滑系數(shù)測試，試件的摩擦面在運輸過程中不得有損害，處理后的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或積垢。

　　6.鋼結構平臺涂裝

　　鋼結構平臺涂漆前應除銹，涂漆應均勻，確保無明顯起皺和流掛，附著力良好；涂裝后，應在構件上標注構件的原始編號，在大型構件上標注重量、中心位置和定位標記。