鋼結構加工過程中有很多重要的環節和細節，需要注意和嚴格控制。如焊接工藝、制孔工藝等，我們已經了解了焊接過程中容易出現的一系列問題以及具體的解決方法；接下來，我們繼續了解造孔過程。

　　鉆孔也是機械加工中非常重要的一個環節，在這個過程中不可避免的會產生焊接收縮和變形。所以把握好什么時候制孔會很大程度上影響產品精度。梁柱連接部位的孔群尺寸的準確性直接影響鋼結構工程安裝的準確性。所以，把握好開盤時間很重要。

　　1.先在構件一端鉆孔，待組裝、焊接、變形校正完成后，再在另一端鉆孔。

　　2.加工零件時，應先在頂部畫出相應的孔。組裝、焊接、變形校正完成后，劃線確認，然后打孔。

　　3.構件焊接和變形矯正后，進行端面精加工，然后在精加工面上劃線打孔。

　　4.在鋼結構加工的制孔過程中，劃線時應考慮焊接收縮量、變形余量和允許公差。機械鉆孔包括電鉆和風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁架搖臂鉆床、多軸鉆床和數控鉆床。

　　需要注意的是，氣鉆的簡單方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置，這樣就可以打出一個φ30的孔。用夾具和重疊板鉆孔目前還不流行。作業時應進行固定，鉆套應由碳鋼或合金鋼制成。鉆孔模板的上下平面應平行，偏差不應大于0.2毫米，鉆孔套筒中心應與鉆孔模板平面垂直，偏差不應大于0.15毫米，整體鉆孔模板制作的允許偏差應符合有關規定。