在鋼結構廠房的整個加工過程中，焊接是重要的一環，而焊接變形成為了更重要的一步。焊接變形還會受到環境條件、施工材料以及各種人為因素的影響。如果鋼結構廠房出現變形問題，將會嚴重影響整個工程的施工質量，甚至造成更嚴重的后果。然后，本文分析了鋼結構廠家如何看待鋼結構廠房焊接變形的主要原因。

　　鋼結構廠房構件焊接時，要根據焊接順序、人員安排、坡口形式、焊接規范來控制變形，這樣會導致焊后變形大，校正困難，增加更多的費用，特別是加工大型工件時，校正會更加困難，機械校正容易產生裂紋或分層撕裂。如果采用火焰矯直，操作不好容易造成工件過熱。鋼結構加工廠家應采取有效措施控制高精度工件的變形，安裝尺寸達不到使用要求。這樣的結果是輕返工和重報廢。

　　合理的焊接順序和正確的焊接操作規范應有防變形和剛性固定措施。太原鋼結構制造商有時會在構件之間插入覆蓋的電極頭或鐵塊，以便填充它們之間的間隙。實際上，焊接時很難將包覆的電極頭與被焊件結合為一體，會導致不熔合、不熔合等焊接缺陷，降低連接的溫和性。如果使用生銹的焊條頭或填充鐵塊，則很難與母材的材料保持一致。如果這些填料上有油污和雜質，焊縫就會產生氣孔、夾渣、裂紋等一系列缺陷，降低接頭的焊接質量。在這種情況下，當工件的裝配間隙較大且不超過允許范圍時，那么當裝配間隙大于薄板厚度的2倍或大于20mm時，應采用堆焊的方法填充凹陷或減小裝配間隙。同時，在標注鋼結構加工零件時，要注意切割后留有足夠的切割余量和焊接收縮余量，控制零件尺寸，盡量不增加構件之間的間隙。

　　有些部件需要用不同厚度和寬度的板材對接。對接時，不必注意板材厚度差是否在標準允許范圍內。如果不在允許范圍內，沒有進行平滑過渡，焊縫高處的薄板厚度容易造成應力集中和未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。超過有關規定時，焊縫應焊成坡口，或厚度的一側或兩側加工成坡口后再焊。