隨著鋼結構行業的快速發展，人工成本也在不斷增加，原材料和協助耗材價格飛漲，鋼結構加工利潤相對透明。在整個生產加工過程中，原材料成本占整個項目成本的65%以上甚至更多。因此，只有提高原材料利用率，減少生產過程中的損耗，才能保證項目利潤。

　　一、控制材料采購成本

　　對于鋼結構加工廠家來說，材料占的比重很大，所以材料的采購價格和損耗會直接影響工程成本。加強材料管理，減少材料損耗；通過采購招標降低采購價格。相對于其他，收購價格更“靈活”，與市場行情和支付方式密切相關。所以控制源頭會直接影響收益。

　　二、材料計劃要準確

　　加工所需的材料計劃由設計部門根據施工圖紙進行計算，既是項目施工材料成本的預測，也是各項目材料成本控制的目標，是倉庫定額發料的依據。設計部門在計算材料總量時，既要考慮施工工藝的先進性和實用性，又要本著減少材料損耗的原則，提供準確的材料和尺寸要求。盡可能減少下料帶來的人工費用和邊角預期。負責材料準備的技術人員應具備專業知識和高度的責任心，不能有錯、漏、缺，真正指導采購，確保材料成本可控和施工生產順利進行。

　　三、實行生產資料成本管理

　　鋼結構加工廠家加強材料利用率，降低材料消耗，是節能降耗的重要環節，可以直接降低工程成本。

　　1.主材管理和利用:排版所有材料，包括零件，同時合理控制鋼材和余料。為了合理利用原材料，將各種產品使用的產品、同厚度的零件切割在一起，這樣可以統籌安排，充分利用原材料，提高利用率。比如異形板，如果工藝允許，盡量分段收料，典型牛腿采用集中排版，同意組裝成H型鋼。在編排零件版材時，優先使用余料，盡量不用整版，加強排版的審核，避免錯位重排。

　　2.協助材料的管理要精細化:在項目實施中，鋼結構加工廠家需要嚴格控制二類協助材料和油漆的耗材，結合實際庫存和項目的實際需要編制材料預算，避免出現超預算、積壓的情況。同時要派專人定期檢查協助材料的使用情況，使用一些績效管理的方法，比如將協助材料的消耗與班組的工資分配掛鉤。

　　3.控制材料的發放:在日常工作中，要做好材料的采購、銷售、保管工作，保證各個環節的記錄準確、及時、完整，定期檢查、核對，嚴格控制領料的制度和程序。

　　4.規范剩余物資管理:加強剩余物資管理，定期盤點，整理剩余物資。鋼結構加工廠家也可以制定相應的激勵機制。比如剩余物資積累到相當數量就可以申報，企業可以按照市場價的百分比進行獎勵。這樣大家都會在崗位上盡量節約，從而達到降低成本的目的。

　　從原材料采購成本的控制，到原材料損耗的控制，再到剩余庫存的合理使用，所有企業都能形成珍惜和合理使用材料的良好習慣，自然也就能達到成本控制的效果。