準確的鋼結(jié)構(gòu)主體制作尺寸是保證鋼結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)尺寸準確和鋼結(jié)構(gòu)主體順利安裝的基礎(chǔ)和前提。因此，需要準確掌握鋼柱的平直度和扭曲度，柱、梁連接孔與柱底板的距離，連接孔本身的加工精度，屋面梁的平直度和柱、梁連接板的加工精度，梁、柱上的拉筋或支撐連接板相對于梁、柱的位置尺寸，檁條板的位置尺寸。

　鋼結(jié)構(gòu)主體中的柱是通過外購H型鋼或板組裝而成。如果用現(xiàn)成的H型鋼制作，立柱的制作精度容易控制。如果是由板材組裝而成，組裝焊接后應(yīng)注意鋼柱的成型，以保證鋼柱的平直度，預(yù)防變形。屋面梁多為人字形結(jié)構(gòu)，往往由2或4根梁拼裝而成。屋面梁一般由廠家用板材拼裝，梁的腹板往往是不規(guī)則的四邊形。技術(shù)能力強的廠家能準確把握腹板的排樣和下料，而技術(shù)能力弱的廠家有時會出現(xiàn)腹板排樣尺寸的偏差。由于屋面梁的形狀和尺寸關(guān)系到梁與柱連接的緊密程度，腹板的大小直接影響梁的形狀和尺寸，因此尤為重要。一般鋼結(jié)構(gòu)主體設(shè)計中，往往對屋面梁有一定的起拱要求，其目的是為了抵消梁在整體安裝后由于自身和屋面的荷載而產(chǎn)生的向下?lián)隙龋赃_到安裝尺寸。拱起的高度由設(shè)計決定。為了保證拱度，需要對頂梁的形狀和尺寸進行一定的調(diào)整。從這個角度來說，做梁比做柱要難得多。

　我們在現(xiàn)場檢查時，會重點檢查橫梁和梁端連接板的外形尺寸，目的是保證安裝后的整體效果和橫梁與立柱之間的緊密性。我們發(fā)現(xiàn)在安裝之后，在梁和柱之間存在楔形間隙。此時，大六角頭螺栓已經(jīng)失去了原設(shè)計中提出的的功能，只起支撐作用，梁與柱之間根本沒有摩擦力。為了消除這一隱患，我們后來在靠近梁連接板下側(cè)的每根柱上增設(shè)了抗剪鍵，以提高屋面系統(tǒng)的支撐能力，實踐證明非常有效。

　在實際施工中，由于諸多因素的影響，梁與柱往往結(jié)合不緊密，有的看似結(jié)合，實則達不到要求，導(dǎo)致結(jié)合面之間的摩擦相對較弱。鑒于此，我們希望在設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)主體時，建議在靠近梁連接板下邊緣的圓柱板上增設(shè)抗剪鍵，以保證柱對屋面的支撐能力。剪切鍵雖然很小，但作用很大。

　為了避免和減少柱、梁、拉桿等連接件在運輸過程中的變形，要求運輸公司在綁扎構(gòu)件時，在整個長度范圍內(nèi)增加更多的支撐點，構(gòu)件盡可能加墊木，外圍綁扎要牢固，盡量減少構(gòu)件在運輸過程中因振動或重壓而產(chǎn)生的變形；裝卸時應(yīng)使用兩點式起重機。如果構(gòu)件過長，可以使用電桿，適當增加吊點。構(gòu)件在安裝現(xiàn)場堆放時，應(yīng)盡量減少堆放層數(shù)，一般不超過3層，同時應(yīng)適當增加支撐點，預(yù)防構(gòu)件受壓變形。決不能放松對運輸、裝卸、堆放等的控制。，否則，即使鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件制作精確，運輸?shù)拳h(huán)節(jié)也會出現(xiàn)問題，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的安裝出現(xiàn)很大的麻煩。